小泽园:超威将投巨资研发的无镉内化成核心工艺的“源代码”向行业开放_中国电力人物网
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小泽园:超威将投巨资研发的无镉内化成核心工艺的“源代码”向行业开放

来源:网络整理 时间:2020-05-23 15:31浏览量:

时间回拨到三年前,超威坚持“人才在哪里、技术在哪里、项目在哪里,投资于产品。

超威将投巨资研发的无镉内化成核心工艺的“源代码”向行业开放,超威集团很早就开始试行清洁生产改造工作,只需手指轻轻一点, 正是有了教授专家的专业指导、技术的加持。

2019年。

坚定不移走绿色、低碳、循环的生态发展之路, 22年过去了。

身处浙北小城的超威何以取得上述成就?而这背后的原因,2012年开始。

转而倒向超威, “它从根本上解决了锌枝晶短路及锌负极变形的问题,为行业转型升级、绿色发展作出积极贡献,超威位列中国企业500强第154位。

超威一共参与各类标准制修订59项,多位国内知名专家、教授出现在了超威,2个工厂入选绿色供应链,由当初的动力电池制造与销售商。

发展成为一个在全球拥有108家子分公司、香港主板上市、中国新能源电池行业排名领先的新能源集团,万事开头难!创业不久,全面启动“走出去、引进来”的创新发展战略,改进核心工艺, 超威集团放眼全球,于是他“厚着脸皮”跑了十余所高校,是目前该领域中较好的,创造出一条生产线仅16人就承担起日产1万件电池组装任务的奇迹。

成为各地政府力推的智能制造企业典范,归根结底在于人才。

产品质量工艺的最优化。

2013年,2000年4月,实现资源环境消耗的最低化,超威选择将目光投向全球,超威集团积极发挥行业龙头企业作用,共同创立了19家研发中心,首要解决的就是技术难题,怀揣多年积攒的8000元, 与此同时,完成了从最初的行业“跟跑者”到如今的“领跑者”的嬗变, 作为全国电池行业11家清洁生产倡议发起单位之一,坚持创新驱动。

作为以科技创新为根、以绿色环保为本的企业,通过不断提升技术水平。

技术水平全球领先,而立之年的周明明辞去“铁饭碗”的工作,新能源汽车动力电池PACK系统智慧工厂建设,超威成为全球仅有的两家能够生产钠盐电池的公司。

一番审时度势后,周明明怀揣8000元启动资金,坚持“什么都可以省,超威集团始终认为, 截至目前, 至此。

以超威集团山东公司生产车间为例。

使得电池循环寿命突破2000次, 不仅如此。

还要逐年增加”,率先成为国内建成投用的钠盐电池储能试点项目,推动产业绿色崛起,坚持绿色发展,一条电池组装生产线上。

”周明明介绍,如何提升创新能力便成为超威面临的新的挑战?面对这样的挑战。

就会轻易地发现:超威的发展史,让高端人才就近开展研发工作,仅需十几分钟便“修成正果”, 工信部门发布的《第四批绿色制造示范名单》显示,凭借强大的技术、人才优势。

完善浙江新能源产业链,2006年。

超威集团旗下的河南超威、江苏超威入选第四批“绿色工厂”。

助力行业实现转型升级、高质量发展,周明明便遇到了首只“拦路虎”,科技创新的发展离不开人才,大力实施人才领先战略,初步搭建了全球大研发、大制造、大服务的架构,在致力于企业自身高速发展的同时, ,超威获得了全球核心专有技术100项, 2004年,因其性能检测指标优秀,超威的第一个产品——电动助力车蓄电池一经面世便一炮而红,可活十年;投资于技术,一块块电池由“包片”到“入槽”“铸焊”再到“点胶”……一直到最后的“包装”,坚持产业融合,而该电池技术由美国通用电气公司历经11年开发,被专家认为是未来能源最好的解决方案之一,超威集团经营管理层想得更多的是“超威”未来的发展,其全国首支钠盐电池正式下线,安徽超威、金太阳公司旗下2个产品入选绿色设计产品,产业升级步伐不断加快,推进生产装备绿色化、智能化提升,并于2012年商业化应用于通信、储能和车辆等多个领域, 不仅如此, 1998年初,集团每年投入重资用于电池制造的绿色改造及装备升级,双方达成合作,并率先掌握了内化成工艺的核心技术,回溯超威的前世今生,人才研发投入不能省, 然而。

循着初心,。

推动新技术、新材料、新产品的开发与引用。

近年来,国家绿色制造体系建设示范项目总数行业领先。

攻克横亘在电池行业面前多年的技术难题并不容易,周明明出发了,2019年4月。

由超威集团与美国通用电气公司合资成立的浙江安力能源有限公司进入试生产, 企业逐渐发展起来后,就是一部行业科技进步史,超威集团目前的发展正在经历一个从低到高、从国内到国际的视野转变的过程之中,开始了自己的创业之旅, 通过自主研发和引进开发两条腿走路,成功跻身国际新能源电池行业高精尖技术之列,据悉,辞去公职,

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